催化反應(yīng)的效率、選擇性與穩(wěn)定性，核心取決于反應(yīng)體系中氣體組分的濃度、配比及動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)作為調(diào)控氣體環(huán)境的核心支撐，是連接催化基礎(chǔ)研究與工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵紐帶。從早期單一通道的手動(dòng)配氣儀器，到如今多通道、高精度、全閉環(huán)的智能配氣系統(tǒng)，該技術(shù)的迭代升級(jí)始終圍繞“精準(zhǔn)化、高效化、智能化"的目標(biāo)，適配多相催化、能源轉(zhuǎn)化、環(huán)保治理等多元場(chǎng)景的需求。本文系統(tǒng)梳理催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)從基礎(chǔ)儀器到智能系統(tǒng)的發(fā)展歷程，剖析當(dāng)前技術(shù)瓶頸，并展望未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，為該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用提供參考。

一、催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)的基礎(chǔ)階段：手動(dòng)儀器與單一功能突破

      催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)的雛形的是為解決傳統(tǒng)靜態(tài)配氣法（如注射器稀釋法、鋼瓶混合法）濃度易漂移、無(wú)法模擬動(dòng)態(tài)反應(yīng)工況的痛點(diǎn)而誕生，其基礎(chǔ)階段以手動(dòng)操作、單一通道、基礎(chǔ)精度為核心特征，核心定位是滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)單催化反應(yīng)的氣體配比需求。

      這一階段的核心設(shè)備為基礎(chǔ)型動(dòng)態(tài)配氣儀，其工作原理基于動(dòng)態(tài)配氣法，即將已知濃度的原料氣與稀釋氣按設(shè)定比例持續(xù)輸送至混合室，通過(guò)控制兩者流量比實(shí)現(xiàn)目標(biāo)濃度混合氣體的連續(xù)輸出，核心構(gòu)成僅包括簡(jiǎn)單流量調(diào)節(jié)部件、混合腔與手動(dòng)控制單元，無(wú)在線監(jiān)測(cè)與反饋功能。早期產(chǎn)品多采用體積流量控制器，受環(huán)境溫度、壓力影響較大，配氣精度普遍在±1%~±2%F.S.，混合均勻度不足95%，僅能實(shí)現(xiàn)2~3路簡(jiǎn)單氣體的配比，且需人工實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)流量、記錄數(shù)據(jù)，操作繁瑣且易引入人為誤差。

      此階段的技術(shù)突破集中于“從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)"的跨越，解決了靜態(tài)配氣中混合氣體濃度不穩(wěn)定、無(wú)法持續(xù)供給的核心問(wèn)題，適配了基礎(chǔ)催化實(shí)驗(yàn)中“穩(wěn)定氣體環(huán)境"的基本需求，廣泛應(yīng)用于簡(jiǎn)單氣固催化反應(yīng)、基礎(chǔ)環(huán)境催化研究等場(chǎng)景，為后續(xù)技術(shù)升級(jí)奠定了設(shè)備與理論基礎(chǔ)。但受限于技術(shù)水平，其存在通量低、精度差、自動(dòng)化程度低等短板，無(wú)法滿(mǎn)足復(fù)雜催化體系（如多組分、變工況）與工業(yè)規(guī)模化應(yīng)用的需求。

二、技術(shù)演進(jìn)階段：自動(dòng)化升級(jí)與多維度性能提升

      隨著催化研究向多組分、多條件、高精度方向發(fā)展，以及工業(yè)生產(chǎn)對(duì)配氣效率與穩(wěn)定性要求的提升，催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)進(jìn)入自動(dòng)化升級(jí)階段，核心突破集中于流量控制精度、多通道集成、自動(dòng)化程度與工況適配能力，實(shí)現(xiàn)了從“手動(dòng)操作"到“自動(dòng)調(diào)控"、從“單一功能"到“綜合適配"的跨越，這一階段也是技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向中試應(yīng)用的關(guān)鍵過(guò)渡期。

（一）核心技術(shù)突破

• 高精度流量控制技術(shù)成熟：替代傳統(tǒng)體積流量控制器，高精度質(zhì)量流量控制器（MFC）成為核心部件，基于熱式、差壓式或科里奧利原理，可直接測(cè)量氣體質(zhì)量流量，不受溫度、壓力變化影響，配氣精度提升至±0.5%F.S.甚至更高，部分產(chǎn)品精度可達(dá)±0.1%F.S.，流量調(diào)節(jié)分辨率達(dá)0.1mL/min，有效解決了濃度漂移問(wèn)題，為多組分精準(zhǔn)配氣提供了核心支撐。同時(shí)，針對(duì)不同氣體物性差異，優(yōu)化流量控制算法，建立氣體物性與流量參數(shù)的關(guān)聯(lián)模型，提升了不同粘度、腐蝕性氣體的配氣準(zhǔn)確性。

• 多通道集成與模塊化設(shè)計(jì)：突破單一通道局限，實(shí)現(xiàn)4~8路標(biāo)準(zhǔn)氣路通道集成，可擴(kuò)展至12路及以上，支持多種原料氣、稀釋氣的并行輸入與獨(dú)立調(diào)控，滿(mǎn)足多相催化（氣固/氣液固）中多組分氣體配比需求。采用模塊化布局，將氣源預(yù)處理、流量控制、混合均質(zhì)等功能拆分為獨(dú)立模塊，支持即插即用，便于后期維護(hù)與功能升級(jí)，適配不同實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)場(chǎng)景的靈活切換。

• 自動(dòng)化控制與反饋機(jī)制構(gòu)建：引入PLC控制系統(tǒng)與上位機(jī)軟件，實(shí)現(xiàn)流量參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)記錄、濃度調(diào)節(jié)的自動(dòng)化操作，替代人工手動(dòng)調(diào)控，減少人為誤差，可實(shí)現(xiàn)24h連續(xù)運(yùn)行。同時(shí)，構(gòu)建簡(jiǎn)單閉環(huán)反饋系統(tǒng)，集成陣列式溫壓流傳感器，實(shí)時(shí)采集混合氣體濃度、壓力、溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)參數(shù)偏離設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制器開(kāi)度，將濃度波動(dòng)控制在合理范圍，配氣穩(wěn)定性大幅提升，連續(xù)運(yùn)行24h內(nèi)濃度漂移量可控制在±0.3%以?xún)?nèi)。

• 混合技術(shù)與工況適配優(yōu)化：優(yōu)化混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用“預(yù)混（文丘里/射流剪切）+精混（螺旋式/波紋式靜態(tài)混合器）"二級(jí)混合模式，結(jié)合CFD流場(chǎng)模擬，縮短混合距離，提升混合均勻度至99.5%以上，消除濃度梯度與回流現(xiàn)象。針對(duì)高溫、高壓、腐蝕性等復(fù)雜工況，選用316L不銹鋼、聚四氟乙烯（PTFE）、哈氏合金等耐腐蝕、耐高溫材質(zhì)，優(yōu)化氣路密封結(jié)構(gòu)，適配CO?加氫、甲烷干重整等高壓催化反應(yīng)，以及含H?S、SO?等腐蝕性氣體的配氣需求。

（二）典型應(yīng)用拓展

      這一階段的配氣設(shè)備已廣泛應(yīng)用于化工催化、環(huán)保治理、制藥、半導(dǎo)體等多個(gè)領(lǐng)域：在石油化工領(lǐng)域，用于催化裂化、催化重整等反應(yīng)，精確控制氫氣與烴類(lèi)氣體比例，提升輕質(zhì)油收率；在環(huán)保領(lǐng)域，用于配制低濃度標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)監(jiān)測(cè)儀器，或動(dòng)態(tài)提供VOCs、氮氧化物等污染物氣體，考察催化劑降解效果；在半導(dǎo)體領(lǐng)域，為光刻、蝕刻等工藝提供高精度混合氣體，保障芯片制造精度；在制藥領(lǐng)域，用于藥物中間體合成中反應(yīng)氣體的精準(zhǔn)調(diào)控，提高目標(biāo)產(chǎn)物收率。

三、成熟階段：智能系統(tǒng)集成與全流程閉環(huán)管控

      近年來(lái)，隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與催化技術(shù)的深度融合，催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)進(jìn)入智能系統(tǒng)階段，突破了“單一配氣"的局限，實(shí)現(xiàn)了“配氣→反應(yīng)→監(jiān)測(cè)→解析→優(yōu)化"的全流程閉環(huán)管控，成為高通量催化篩選、工業(yè)催化規(guī)模化生產(chǎn)的核心裝備，其核心特征是智能化、協(xié)同化、規(guī)模化。

（一）智能系統(tǒng)的核心構(gòu)成與技術(shù)創(chuàng)新

• 智能控制核心升級(jí)：采用FPGA+MCU雙核心架構(gòu)，結(jié)合PID模糊控制、預(yù)測(cè)控制等算法，實(shí)現(xiàn)多通道參數(shù)的高速采集（1kHz）與實(shí)時(shí)運(yùn)算，工況切換響應(yīng)時(shí)間縮短至10s以?xún)?nèi)，部分系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)5s內(nèi)完成濃度切換并穩(wěn)定。集成智能診斷功能，可自動(dòng)檢測(cè)氣路故障、傳感器異常，及時(shí)報(bào)警并提示解決方案，降低設(shè)備維護(hù)成本。同時(shí)，支持遠(yuǎn)程控制與聯(lián)網(wǎng)管理，實(shí)現(xiàn)多設(shè)備協(xié)同運(yùn)行，適配工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)需求。

• 多模塊協(xié)同集成：整合動(dòng)態(tài)配氣、并行微反應(yīng)、在線表征、數(shù)據(jù)挖掘等功能模塊，形成一體化智能系統(tǒng)。配氣模塊實(shí)現(xiàn)多組分、寬范圍（0~10 sccm至0~10 slm）的精準(zhǔn)配氣；并行反應(yīng)模塊支持8~32通道同步反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)多樣本、多條件同步篩選；在線表征模塊預(yù)留GC、GC-MS、FTIR等標(biāo)準(zhǔn)化接口，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)物組分與濃度；數(shù)據(jù)挖掘模塊結(jié)合AI算法，分析配氣參數(shù)與催化性能的關(guān)聯(lián)，自動(dòng)優(yōu)化配氣方案。

• AI與大數(shù)據(jù)深度融合：集成遺傳算法（GA）、主動(dòng)學(xué)習(xí)（AL）等AI技術(shù)，結(jié)合高通量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與DFT計(jì)算，構(gòu)建“配氣參數(shù)-催化活性"關(guān)聯(lián)模型，可從海量參數(shù)組合中篩選配氣方案，減少20%~60%的實(shí)驗(yàn)量，加速催化機(jī)理研究與催化劑篩選進(jìn)程。同時(shí)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)配氣參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整，根據(jù)催化反應(yīng)實(shí)時(shí)狀態(tài)（如轉(zhuǎn)化率、物分布）動(dòng)態(tài)優(yōu)化配比，提升催化效率與產(chǎn)物選擇性。

• 全流程數(shù)據(jù)追溯與標(biāo)準(zhǔn)化：建立完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，自動(dòng)記錄配氣參數(shù)、反應(yīng)數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)結(jié)果等全流程信息，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出（CSV/Excel格式）與追溯，滿(mǎn)足科研重復(fù)性要求與工業(yè)生產(chǎn)合規(guī)性需求。同時(shí)，推動(dòng)配氣系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，統(tǒng)一接口規(guī)格、性能指標(biāo)與操作流程，提升不同設(shè)備間的兼容性與數(shù)據(jù)可比性。

（二）智能系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值

      智能配氣系統(tǒng)的出現(xiàn)，打破了傳統(tǒng)配氣技術(shù)與催化反應(yīng)、數(shù)據(jù)解析的割裂局面，實(shí)現(xiàn)了“精準(zhǔn)配氣-高效反應(yīng)-智能優(yōu)化"的協(xié)同推進(jìn)。在科研領(lǐng)域，可將催化劑研發(fā)周期從數(shù)月壓縮至數(shù)天，助力新型催化材料的快速迭代；在工業(yè)領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)催化生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、精細(xì)化管控，降低人工成本，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量，例如某石化企業(yè)采用智能配氣系統(tǒng)后，催化裂化裝置的輕質(zhì)油收率提高了約5%，同時(shí)減少了催化劑結(jié)焦現(xiàn)象。

四、當(dāng)前催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)面臨的核心挑戰(zhàn)

      盡管催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)已從基礎(chǔ)儀器發(fā)展為智能系統(tǒng)，在精度、效率、智能化水平上實(shí)現(xiàn)了顯著突破，但面對(duì)復(fù)雜催化體系、工況需求與產(chǎn)業(yè)規(guī)模化應(yīng)用，仍存在諸多技術(shù)瓶頸，主要集中于以下四個(gè)方面。

（一）工況下的精度與穩(wěn)定性瓶頸

      在高溫（>800℃）、高壓（>10MPa）、高濕度或強(qiáng)腐蝕工況下，配氣系統(tǒng)的核心部件易出現(xiàn)性能衰減：MFC的傳感器與控制閥材質(zhì)性能發(fā)生變化，導(dǎo)致流量控制精度下降；氣路管道易被腐蝕、結(jié)垢，影響氣體傳輸與混合效果；濕度較高時(shí)，氣體中的水分易凝結(jié)，干擾流量測(cè)量與濃度穩(wěn)定性。此外，對(duì)于痕量組分（1~1000ppm）的配氣，濃度誤差難以控制在±2%以?xún)?nèi)，難以滿(mǎn)足催化研究與半導(dǎo)體制造等對(duì)痕量氣體配比的嚴(yán)苛要求。

（二）多組分復(fù)雜體系的配氣難題

      隨著催化反應(yīng)向多元化發(fā)展，多組分（≥8組分）、寬濃度范圍（痕量~常量）的配氣需求日益增加，但不同氣體的物理化學(xué)性質(zhì)（密度、粘度、熱導(dǎo)率）差異較大，易導(dǎo)致混合不均、動(dòng)態(tài)響應(yīng)滯后等問(wèn)題。例如，混合高粘度與低粘度氣體時(shí)，易出現(xiàn)流速差異導(dǎo)致的濃度分層；多組分氣體配比切換時(shí)，因氣體傳輸延遲、MFC響應(yīng)速度限制，實(shí)際濃度難以快速跟隨設(shè)定值變化，影響催化反應(yīng)進(jìn)程，尤其不適用于光催化等需要快速切換氣氛的瞬態(tài)反應(yīng)研究。

（三）智能協(xié)同與模型適配性不足

      當(dāng)前智能配氣系統(tǒng)的AI模型多依賴(lài)于特定催化體系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練，通用性較差，更換催化反應(yīng)類(lèi)型（如從CO?加氫切換至脫硝）時(shí)，模型需重新訓(xùn)練，適配成本較高。同時(shí)，配氣系統(tǒng)與催化反應(yīng)系統(tǒng)、在線表征系統(tǒng)的協(xié)同性不足，數(shù)據(jù)傳輸存在延遲，難以實(shí)現(xiàn)“配氣參數(shù)-反應(yīng)狀態(tài)"的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)優(yōu)化。此外，部分智能系統(tǒng)的故障診斷能力有限，無(wú)法識(shí)別復(fù)雜故障（如多部件協(xié)同故障），影響系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。

（四）工程化與成本平衡難題

      高精度、多通道的智能配氣系統(tǒng)核心部件（如高精度MFC、耐腐蝕材質(zhì)、在線監(jiān)測(cè)儀器）多依賴(lài)進(jìn)口，成本較高，導(dǎo)致設(shè)備價(jià)格居高不下，難以普及至中小型科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)。同時(shí)，系統(tǒng)的工程化集成難度較大，不同模塊的接口兼容性、抗干擾能力（如電磁干擾、振動(dòng)干擾）仍需優(yōu)化，在工業(yè)規(guī)模化應(yīng)用中，易出現(xiàn)因環(huán)境干擾導(dǎo)致的精度下降、故障頻發(fā)等問(wèn)題。此外，設(shè)備的維護(hù)成本較高，核心部件的更換周期短，進(jìn)一步增加了應(yīng)用成本。

五、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)與突破路徑

      針對(duì)當(dāng)前技術(shù)挑戰(zhàn)，結(jié)合催化研究與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的需求，未來(lái)催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)將朝著“更高精度、更優(yōu)協(xié)同、更寬適配、更低成本"的方向發(fā)展，重點(diǎn)突破以下關(guān)鍵領(lǐng)域，推動(dòng)技術(shù)從智能升級(jí)向智慧化、工程化、普及化邁進(jìn)。

（一）工況適配技術(shù)升級(jí)

      研發(fā)耐高溫、耐腐蝕、抗高壓的核心部件，采用耐高溫陶瓷、改性哈氏合金等新型材料制作MFC、混合器與氣路管道，提升部件在工況下的穩(wěn)定性與使用壽命。優(yōu)化氣源預(yù)處理技術(shù)，采用“三級(jí)過(guò)濾+雙級(jí)穩(wěn)壓"結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步去除氣體雜質(zhì)與水分，保障氣源純度；針對(duì)痕量組分配氣，開(kāi)發(fā)高精度痕量配氣技術(shù)，結(jié)合激光氣體分析儀等在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，將痕量組分配氣誤差控制在±1%以?xún)?nèi)，適配催化與半導(dǎo)體領(lǐng)域需求。

（二）多組分復(fù)雜體系配氣優(yōu)化

      優(yōu)化混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用脈沖式進(jìn)氣、動(dòng)態(tài)混合器等技術(shù)，打破多組分氣體的分層現(xiàn)象，提升混合均勻度；選用響應(yīng)速度更快的MFC（毫秒級(jí)響應(yīng)），優(yōu)化氣體傳輸管道設(shè)計(jì)，縮短傳輸延遲，將工況切換響應(yīng)時(shí)間控制在5s以?xún)?nèi)。結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法，建立多組分氣體物性與配氣參數(shù)的關(guān)聯(lián)模型，實(shí)現(xiàn)不同組分氣體的自適應(yīng)配比，提升復(fù)雜體系的配氣精度與動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。

（三）智能協(xié)同與通用模型構(gòu)建

      推動(dòng)AI模型的通用化發(fā)展，整合不同催化體系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建通用型“配氣參數(shù)-催化活性"關(guān)聯(lián)模型，減少模型適配成本；加強(qiáng)配氣系統(tǒng)與催化反應(yīng)系統(tǒng)、在線表征系統(tǒng)的協(xié)同集成，優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，提升系統(tǒng)的協(xié)同優(yōu)化能力。升級(jí)智能故障診斷系統(tǒng)，采用深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜故障的精準(zhǔn)識(shí)別與預(yù)警，降低維護(hù)成本；集成數(shù)字孿生技術(shù)，建立配氣系統(tǒng)虛擬模型，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)模擬與優(yōu)化。

（四）工程化普及與成本控制

      加大核心部件的國(guó)產(chǎn)化研發(fā)力度，突破高精度MFC、在線監(jiān)測(cè)儀器等關(guān)鍵部件的進(jìn)口依賴(lài)，降低設(shè)備成本；優(yōu)化系統(tǒng)工程化設(shè)計(jì)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化布局，提升設(shè)備的兼容性與抗干擾能力，適應(yīng)工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)環(huán)境。開(kāi)發(fā)小型化、低成本的智能配氣設(shè)備，適配中小型科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)的需求，推動(dòng)技術(shù)普及；建立完善的售后服務(wù)體系，延長(zhǎng)核心部件的使用壽命，降低維護(hù)成本。

（五）跨領(lǐng)域融合拓展

      推動(dòng)催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)與新能源、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的深度融合，拓展應(yīng)用場(chǎng)景：在新能源領(lǐng)域，適配燃料電池、電解水制氫等場(chǎng)景的配氣需求，提升能源轉(zhuǎn)換效率；在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，為細(xì)胞培養(yǎng)、生物傳感器開(kāi)發(fā)等提供精準(zhǔn)氣體環(huán)境，探索新的應(yīng)用可能。同時(shí)，結(jié)合微流控與納升技術(shù)，開(kāi)發(fā)陣列式微流控配氣模塊，實(shí)現(xiàn)單通道微升級(jí)反應(yīng)，降低催化劑用量與實(shí)驗(yàn)成本，助力微型催化體系的研究。

六、結(jié)語(yǔ)

      催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)的發(fā)展，是催化科學(xué)與儀器工程、自動(dòng)化技術(shù)、人工智能技術(shù)深度融合的必然結(jié)果，從基礎(chǔ)手動(dòng)儀器到全流程智能系統(tǒng)，其每一次迭代都推動(dòng)著催化研究與工業(yè)應(yīng)用的升級(jí)。當(dāng)前，該技術(shù)仍面臨工況適配不足、復(fù)雜體系配氣困難、智能協(xié)同性不夠、成本居高不下等挑戰(zhàn)，但隨著新型材料、算法與工程化技術(shù)的不斷突破，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)更高精度、更寬適配、更智能、更經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。作為催化技術(shù)的核心支撐，催化動(dòng)態(tài)配氣技術(shù)將在能源轉(zhuǎn)型、環(huán)保治理、新材料研發(fā)等領(lǐng)域發(fā)揮更重要的作用，為綠色催化與工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力保障。

產(chǎn)品展示

      SSC-CDG催化動(dòng)態(tài)配氣儀，采用PLC一體化控制實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配氣、控溫、測(cè)壓、自動(dòng)、手動(dòng)等功能，并可通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)來(lái)控制配氣比例實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配氣，可控制反應(yīng)裝置內(nèi)氣體配比的同時(shí)，也可以控制顯示催化反應(yīng)裝置溫度和壓力。

      SSC-CDG催化動(dòng)態(tài)配氣儀可以應(yīng)用于連續(xù)流、微通道反應(yīng)、氣固、氣液、氣固液等需要?dú)怏w參與的催化反應(yīng)體系：二氧化碳催化加氫、催化CO加氫反應(yīng)、催化烯烴或炔烴加氫反應(yīng)、光熱催化甲烷干重整反應(yīng)、光熱催化煤熱解反應(yīng)、煤化工、光催化氣體污染物（VOCs）降解反應(yīng)、光催化甲烷部分氧化反應(yīng)、光熱催化甲烷偶聯(lián)反應(yīng)、光驅(qū)動(dòng)sabatier反應(yīng)、光催化固氮、光催化降解VOCs等。

      SSC-CDG催化動(dòng)態(tài)配氣儀還可以應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)，可以將高濃度標(biāo)氣按照設(shè)定的稀釋比例，稀釋成各種低濃度標(biāo)氣，可校準(zhǔn)各種氣體分析儀及其氣體傳感器。廣泛適用于計(jì)量檢測(cè)，環(huán)境檢測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)、衛(wèi)生、大氣污染源超低排放監(jiān)測(cè)煙氣分析現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定和實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)氣體配置等。